PE管廠家所生產(chǎn)的PE管表面有斑點出現(xiàn)，可能是因為原材料引起的，如果原料中有水分，就會導(dǎo)致擠出成型的PE管材表面形成斑點；也可能是擠出工藝缺陷造成的。

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對于這種現(xiàn)象，可以去除原料中的水分，或者是消除水槽中管子上的氣泡；另外，還要防止水槽的循環(huán)泵產(chǎn)生氣蝕，水槽中的水面應(yīng)保持在水口以上，而且增加水槽中水的循環(huán)量。

　　所以在生產(chǎn)的時候一定要選擇質(zhì)量的好的原因，并且除去里面的水分，在平時使用的時候也要注意保養(yǎng)和清潔，這樣PE管就不會出現(xiàn)斑點了。

PE管生產(chǎn)廠家介紹PE管熱熔焊接操作流程：

    PE管熱熔機的合適溫度：設(shè)定加熱板溫度200～230℃。在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當(dāng)調(diào)整：

　　1、核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切除后方可使用。

　　2、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物。

3、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

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4、置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ�直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源。

　　5、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況，管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善。管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm、0.5mm、1mm，如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。

　　6、加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊zui小卷邊達到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

　　
PE管的焊接非常重要，關(guān)系到整個管道工程的質(zhì)量，只有焊接好了，真?zhèn)�工程質(zhì)量材有所保障。通過河南德遠橡塑制品有限公司提供的文章得知，PE管焊接溫度也必須符合一定的要求，焊接才能更好。
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